筆者以某水資源利用項目高效沉淀池藥劑投加流程為例進行闡述。
（1）鎂劑：通過2個溶解池間歇配制20%溶液，鎂劑加藥泵出口設置流量計，實時檢測其藥劑的投加流量，根據控制室自動控制系統計算，輸出4~20mA信號調節鎂劑加藥泵變頻器頻率輸入。根據水質情況結合污泥回流，合理精準投加藥劑，達到鎂劑除硅的運行效果。另外，為精準加藥，配置所需濃度的溶液，在鎂劑制備（即噸袋—鎂劑投加拆袋裝置—給料機（正反轉控制）—溶解池—鎂劑投加計量泵—混凝池液面投加）的過程中，通過調節給料機的電機運轉頻率，定期與定量的水配置工藝理論計算的20%濃度溶液。通過流量計與加藥泵變頻控制實現PID閉環調節。不僅合理地控制藥劑使用量，也節約了大量的人力投入。
（2）液堿：投加過程為氫氧化鈉外管道—液堿計量箱—液堿計量泵—反應池中部投加。目的是控制反應區在pH=10.3（經驗值）左右進行，此過程中利用高效沉淀池反應池中自動化儀表設置完成。
（3）純堿：工藝過程為噸袋—純堿投加拆袋裝置—給料機（正反轉控制）—溶解池，配制成10%溶液。然后由純堿投加計量泵投加至反應池液面，隨之進入反應區進行充分混合并反應，用 [CO3 2-]去水中非碳酸鹽硬度。純堿投加計量泵出口設置流量計，檢測其純堿溶液的投加量，根據控制室自動控制系統計算，輸出4~20 mA信號調節純堿加藥泵變頻器頻率輸入，實現合理精準加藥，進而實現高效沉淀池的高效運行。在此，也有一套和鎂劑制備一樣的純堿溶液制備裝置，也配有相應的自動化儀表，目的是配置10%的純堿溶液。
（4）混凝劑：用混凝劑溶解計量箱配置10%溶液，然后由計量泵把該藥劑投加至后混凝池液面，通過低劑量混凝劑投加，配套后面多介質過濾器過濾實現控制出水濁度，為進入超濾和后期膜處理工序創造良好條件。在計量箱上安裝雷達或磁翻板液位計，定期監視藥劑使用量并進行成本核算。
（5）鹽酸：31% 的鹽酸由界區管道輸送至鹽酸計量箱，由鹽酸計量泵輸送投加至出水渠液面下，控制高效沉淀池出水pH =7.5~8（經驗值）左右。
在此采用了：①氣動開關閥來控制鹽酸計量箱的進料，可實現就地和中控室遠程手動、液位連鎖自動進料；②高效沉淀池出水渠設置浸入式PH計，實時監測出水pH值，通過中控室設置目標值使其在中控室自控系統內進行PID自動調節鹽酸加藥泵的運行頻率（或沖程）。
自動化儀表在高效沉淀池藥劑投加流程中的作用：①核算藥劑投加量，為成本核算提供基礎數據，為經濟運行提供保障；②提高工業水資源利用項目自動化生產水平，減少人員投入，降低運營成本；③自控系統根據儀表檢測數據進行實時計算，實現精準加藥。保證高效沉淀池運行穩定、高效。
